Um Bauteile, Produkte oder Faserverstärkungen im TFP-Verfahren zu fertigen, können ganz unterschiedliche Fasern zum Einsatz kommen. Zum einen gibt es die „klassischen“ Fasern wie Carbon, Aramid und Glasfaser als Roving. Diese Rovings gibt es je nach Anzahl der einzelnen Filamente in einem Faserstrang mit unterschiedlichem Titter, beginnend bei 3 k, 6 k bis ca. 50 k. Je höher diese Zahl, umso mehr Filamente befinden sich im Strang.
Die Dicke des einzelnen Filaments gibt im Grunde indirekt die Tex-Zahl an, die wiederum einen Hinweis darauf gibt, wie schwer ein Filament von 1000 Metern ist. Neben diesen Faserverstärkten Kunststoffen verarbeiten wir auch biobasierende Naturfasern. Aus Gründen der Nachhaltigkeit und der Recyclingoptionen gewinnen derzeit Basalt-, Flachs- und Hanffasern mehr und mehr an Bedeutung.
Um für bestimmten Anforderungen das Beste aus zwei Materialwelten zu vereinen, gibt es außerdem noch Hybridrovings. Diese bestehen zum einen aus CF, GF oder auch Naturfaser und zum andern aus einem Thermoplast wie zum Beispiel PA oder einer weiteren Verstärkungsfaser. Als Verstärkungsfaser ist sogar auch eine Metallfaser möglich.
Innovative textile Prozesse in Verbindung mit hochleistungsfähigen Rovings sind die Grundlage zur Fertigung von wegweisenden Faserverbundbauteilen sowie Produkten mit einzigartigen Vorteilen. Entscheidend sind drei Faktoren.
- Das Engineering und die Verarbeitungskompetenz des Herstellers.
- Leistungsfähige und sehr spezielle Produktionsanlagen.
- Hochwertige Fasern bzw. Rovings, die perfekt zum angestrebten Produkt passen.
Wenn wir an Materialien wie Carbon, Glasfaser oder Hybridrovings denken, sind wir schon lange nicht mehr nur auf Bauteile für Sportwagen oder Leichtflugzeuge fokussiert.
Für uns geht es im Kern darum, anspruchsvolle, kreative und innovative Ingenieure und Produktentwickler zu unterstützen, damit gute Produkte noch besser, leistungsfähiger, ressourcenschonender und langlebiger werden. Darum sind für uns zum Beispiel textile Halbzeuge als Vorstufe nachfolgender Bauteile ebenso wertig und wichtig wie Produkte aus der Welt des Rennsports oder der Luft- und Raumfahrttechnik.
Für diese unterschiedlichen Anwendungsbereiche verarbeiten wir viele verschiedene Rovings und Materialien für TFP.
Carbon (Kohlefaser), Aramid, Kevlar und Glasfaser sind klassische Rovings, die wir in verschiedenen Dicken verarbeiten. Die Materialperformance überzeugt durch Stabilität und geringes Gewicht.
Biobasierende Fasern wie Hanf, Flachs, Basalt oder auch aus Keramik überzeugen durch hohe Stabilität und zudem mit Blick auf die Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung.
Hybridrovings sind Faserverbindungen aus biobasierenden und Kunstfasern wie zum Beispiel Carbon oder Glasfaser. Sie eigenen sich besonders für Anwendungen, die sehr spezifische Materialfunktionen erfüllen müssen.
Von der Produktentwicklung über das Prototyping bis hin zum fertigen Produkt können Sie sich auf unsere TFP-Expertise verlassen. Wir sind mit Kompetenz, Erfahrung und Qualität für Sie da. Lösungsorientiert, innovativ und zuverlässig!
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